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        钢筋混凝土排水管蒸汽养护如何做

        来源: 时间:2018-07-16 15:45:14 浏览次数:

        钢筋混凝土排水管蒸汽养护如何做?蒸汽养护制度分为预养期、升温期、恒温期和降温期。
            钢筋混凝土排水管蒸汽养护如何做?蒸汽养护制度分为预养期、升温期、恒温期和降温期。蒸汽养护应尽可能的采用高效节能的养护设施,考虑到管子的规格和放置方式,注意提高设施的填充系数,每个养护工位都应有蒸汽调节阀和测温原件。

        钢筋混凝土排水管蒸汽养护

            预养期的实质是在蒸汽养护前提高水泥的水化程度,使混凝土具有一定的初始结构强度,增强抵抗升温期对结构破坏作用的能力。临界初期结构强度是指在一定的养护制度下,能获得混凝土强度和密实度最高,残余变形最小的最低初期结构强度,与混凝土原材料、和易性和配合比无关。

            升温期加速了水泥的水化反应,凝胶体密实度提高、晶相含量增加,有利于混凝土的结构形成,同时升温期也是造成混凝土结构破坏的主要阶段,其主要原因是混凝土各组分的热膨胀。在20℃~80℃,不同组分的体积膨胀系数相差很大;

            湿空气(3700~9000)×10-6,

            水(255~744)×10-6,

            水泥石(40~60)×10-6,

            集料(30~40)×10-6,

            气相的膨胀作用,大于固体物料100 倍;水的膨胀大于固体物料的10 倍,混凝土的体积膨胀主要是气相(30~40 升/立方米)和液相体积膨胀造成的;混凝土内部典型的结构破坏是以“气”、“水”为核心的放射状裂纹,升温期混凝土的初期结构强度较低,不能有效地抵抗混凝土的结构破坏,这种结构的损伤是不可逆的,因此必须控制升温速度。

            恒温期是混凝土强度增长的主要阶段,也就是混凝土结构继续生成和巩固的阶段,恒温时间和最高恒温温度是影响强度增长的两大因素。

            降温期是由最高恒温温度降至脱模温度。

            快速降温使混凝土失水过多影响水泥后期水化。有人提出根据构件的体量大小,确定降温速度。

            GB/T50164 要求,混凝土构建厂或制品厂,采用蒸汽养护,其制度应在生产效率可接受的范围内,一定要有预养期不少于2 小时,长一些有利于减少蒸养造成的内部损伤;升温速度不宜超过25℃/h,降温速度不宜超过20℃/h,可减少温度应力造成的结构破坏,在可能的情况下,最高恒温温度不宜超过65℃,最高不应超过80℃,当构件表面与外界温差不大于20℃时,构件可出池或撤除养护措施。

            JC/T2026.1 规定的蒸汽养护制度:

            ——静停:根据季节和产品需要确定,静停时应采取保湿措施;如放在养护罩内、或者用塑料薄膜缠裹,以防止出现干缩裂缝;

            ——升温:升温不宜大于30℃/h;防止混凝土内部结构因温度应力过大而出现结构性破坏。

            ——恒温:以保证脱模强度为准,恒温时间不宜少于3 小时,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥最高恒温温度分别是80℃、85℃、95℃。

            综上所述,钢筋混凝土排水管成型工艺不同,混凝土拌合物稠度跨度很大,有带内外模、带外模或脱模蒸汽养护三种不同情况,使用不同的水泥和矿物掺合料应综合考虑这些因素,要规定预养期,升温速度20℃/h~30℃/h,恒温温度最高不宜超过65℃,不应超过80℃,恒温时间根据脱模强度或出厂要求确定,拆模时管子表面温度与环境温度不宣大于20℃。

            管厂应针对不同生产工艺,结合实际情况,根据混凝土强度和管子的状况确定合理的钢筋混凝土排水管蒸汽养护制度。因为这种养护方法效果杠杠的,我们厂家用的就是这种方法。
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